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焊接机器人又称点焊焊接设备，在焊接设备中实现全自动化焊接，能帮助企业提升效率、降低人工成本、提高产品质量，占据更好的市场。焊接机器人通常使用的时间比较长，在焊接过程中会存在一些小的粉尘，长久对焊接机器人的关节活动和控制箱内的一^些外漏线路有一.定的影响。所以保养变成了我们必备的工作。
日常保养的工作内容有以下几大要点:
1、主要就是针对送丝机构、焊枪、冷却系统是否正常，
2、对机器人周边的环境进行每天的清理，保证周边的环境干净，
3、定期定时对机器人的润滑油进行更换或者添加，保证机器人的正常工作，
4、每天对机器人的保养进行及时的记录，确保保养得时效性。
5.焊接机器人操作工必须经过专业培训，了解系统指示灯及按钮的用途，熟知*基本设备知识，安全知识及注意事项后方可使用。
6.机器人工作前的检测工作线槽，导线无破损外露；机器人本体，外部轴，清枪站，水冷机上严禁摆放杂物工具等。
8.开机打开总电闸；打开控制柜，焊机，水冷机电源 （注 KUKA先开控制柜再开焊机）；焊接机器人在接通电源后无报警，方可操作作业。
9.用示教盒操作机器人及运行作业时，请确认机器人动作范围内没有闲杂人员。操作室非工作人员或维修人员不得进入。
10.示教盒使用后，应摆放规定位置，远离高温区，不可放置在机器人工作区域以防发生碰撞，造成人员与设备的损坏事故。
11.操作及保养,按要求装好油箱 ，装上法兰盖；按下绿色运行键；（在调试员调好程序的情况下），焊接完先松压块再吊油箱；每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺，焊丝是否弯曲； 每焊4个油箱手动清理喷嘴内部（体积大的油箱焊2个左右，不正常情况每个都要清理，清理时请按培训所教）保持清枪站喷油发射器无堵塞，油瓶内有油；保持水冷机散热片清洁 水位不低于警戒线；焊接机器人本体每周清理一次；清枪站每天清理一次；夹持器半个月换一次结缘胶布；作业时如有异常立刻联系调试员；焊接机器人作业时发生故障报警，出现气孔，焊坏油箱，撞枪，夹枪，不得私自调程序。
12.保持焊接机器人安全标识的清洁，清晰，如有损坏应及时更换。
13.作业结束时，关电源，关气阀，拉总电闸，清理设备，整理现场。
更多信息请咨询：ABB机器人
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