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ABB机器人柔性抛光打磨,增效益省人手——IRB2400
发布时间:2019-07-23        浏览次数:395        返回列表
      在我国,铸件行业规模十分巨大,铸件并不是一次成型,铸造完成后需要进行飞边和浇口去除工作。但是目前,我国打磨工作主要使用人工进行,工人在恶劣的工作环境中从事着高强度的体力劳动,安全事故时常发生。

      痛点非常明显:1、环境极其恶劣,各种有害粉尘侵蚀着工人的健康,工人是在拿命赚钱;2、抛光打磨年轻人都不愿意干了,企业在面对严重缺乏劳动力的状态;3、抛光打磨是个技术活,工人离职换新人,一般都需要短的几个月长的需要几年时间才能熟练上手;4、人工抛光打磨容易受人的技术和情绪影响,会导致产品的质量和生产效率不稳定。在抛光打磨行业,*需要机器人代替人,而为何抛光打磨机器人没有像焊接搬运那样相对普及呢?因为难!

      在众多机器人应用中,搬运焊接等应用都属于点到点走轨迹的方式,机器人相对容易实现,而抛光打磨却不同。打磨轻重全靠人的手感,而产品由于不可能完全一致性,所以就需要机器人*好能像人一样去感知,去自适应打磨状况,去实现柔性化抛光打磨。
      ABB机器人IRB2400完美地帮我们解决了这一系列问题,体现机械自动化智能改造,实现工件表面抛光打磨和喷砂处理的自动化、一体化;根据实际生产工艺流程可节省5-6名工人,并维持1200片/小时的生产节拍;目前在熨斗底板领域广泛运用,取得了良好的“机器人换人”效果。操作简单易学,减少人工,降低车间管理和招聘难度;改善工作环境,防尘结构,统一除尘处理;提高成品合格率,降低人为因素导致的不合格品率;产能稳定,速率可调节。

      这款机器人带来超长的工作时间,连续稳定作业,并且作业不疲劳,不会因劳累而影响产品质量,非常适合这份工作;而相关的作业具有安全隐患,机器人则降低了工厂的安全风险;机器人不畏粉尘,恶劣的环境对机器人并没有影响,没有机器人工伤;自动打磨线对工件进行一致的抛光打磨,确保产品均匀,保证生产质量;对抛光打磨机器人进行编程,机器人就可以快速精准运作,更快更有效完成任务,生产高效。

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