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ABB机器人：自动冲压线的产能实际生产时出现的各式各样的状况
影响“开动率”的主要要素无疑是生产时发作的设备缺点和模具问题。有些问题是事先无法意料的，我们能做的是尽量使这种状况削减到低限度。例如：做好设备维护保养、定期查看润滑状况、及时加油、按标准替换或清洗各种气、油滤网、定期查看和紧固螺钉、做好必要备件的收购库存等等。一定要真实改变思维、改变作风、加强管理，变事后救活为事前防备；一定要充分人员，制定准则，将设备管理的各项工作真实落实。ABB机器人
有些冲压机器人模具的问题是现已露出、虽“模具能用”但严重影响生产功率的（例如因为模具设计、制造、调试或工艺问题使冲压速度被限制），也有必要边生产边限期整改。
除了正常生产过程中压力机缺点、模具缺点等事先无法意料的突发事件外，影响有用冲压时间（或“开动率”）的要素主要有：
1．短线生产、频频换模。ABB机器人
2．替换模具速度慢（电、气接插头接插错误；自行夹紧器行走被卡、工作失误等）。
3．替换端拾器慢或常常需从头调整皮碗方位。
4．首件产品质量查看认可的时间过长。
5．拆垛时分张困难、掉料、切换料垛小车过程耗时过多等形成停线。
1．短线生产、频频换模。ABB机器人
2．替换模具速度慢（电、气接插头接插错误；自行夹紧器行走被卡、工作失误等）。
3．替换端拾器慢或常常需从头调整皮碗方位。
4．首件产品质量查看认可的时间过长。
5．拆垛时分张困难、掉料、切换料垛小车过程耗时过多等形成停线。
6．料片用完、无法完成原生产计划数量，原长线生产被逼变成短线。
7．产品储存箱用完、无法完成原生产计划数量。
8．线尾查看产品、装箱速度跟不上生产节拍，被逼限制整线速度。
9．模具表面常常需人工擦净、停机停线。
针对每个要素制定相应的办法能够逐步提高冲压生产管理水平，提高整线的生产产能。
7．产品储存箱用完、无法完成原生产计划数量。
8．线尾查看产品、装箱速度跟不上生产节拍，被逼限制整线速度。
9．模具表面常常需人工擦净、停机停线。
针对每个要素制定相应的办法能够逐步提高冲压生产管理水平，提高整线的生产产能。
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