ABB IRB 5400喷涂机器人喷涂系统又以下特点:
(1)喷涂范围大、喷涂效率高:特的设计结构使之具备了较大的工作范围.与传统的机器人相比,喷涂工作区域的长度由原来的4.5 m增加到了6m,机器人悬臂的加速度较高(柔性喷涂机器人*大加速度为24 m/s7,而传统机器人的*大加速度只有14m/3)和喷涂时有较高的运动速度,再加上配备有高流量的雾化器,使得机器人在整个喷涂轨迹中能够始终保持稳定的运行速度,而不留要加速和减速过程,保证了涂层喷涂的均匀性:同时避免 了频繁的开、关枪,*多可节省20%的循环时间和15%的喷涂材料。与传统的喷涂机器人相比,每台柔性喷涂机器人可以完成较多的工作,并能够在*大的工作范围内非常灵活地喷涂各种工件,特别是在喷涂大型工件时的优势更为明显1”。签于以上优点,在同样的喷涂面积和生产节拍下,采用ABB 5400机器人的数量可较传统机器人减少20% 30%. (2)结构简单、安装方便: ABB 5400机器人可采用壁挂式安装方式,可以实现快速组装,一般1台机器人的全部安装工作可以在8小时内完成;机器人对喷漆设备支撑基础的要求也较为简单,只要在安装前根据机器人的静载荷和动载荷要求准备好单个支撑基础就可以了:而且厂家提供的机器人在出厂前根据现场参数及车型已经进行过离线模拟调试,安装后只需对机器人的喷涂参数和喷涂轨迹作进一步的优化就可以了。如此大大减少了现场安装/调试人员的数量、节约了安装/调试的时间,降低了安装/调试的综合成本。
(3)降低喷房的长度和宽度:与传统的机器人相比,ABB 5400机人具有喷涂工作范围大、机器人的手臂在顶部安装(旋转范围大)、安装台数少等诸多优点,具体见表2.7, 因此在相同规模的生产线上采用新型机器人,可以使喷房的宽度和长度减少约1/3. 相应地也减少了送风量和排风量,这样不仅降低了设备的初期投资费用,而且还大大降低了喷涂时所需的能源消耗,可以有效降低机器人的长期运行成本。再加上机器人数量的减少,提高了整个油漆的使用效率(机器人数量越多越浪费油漆),在降低了涂料使用成本的同时,减少了废气(VOC)的排放量,达到了节能和环保的双重目的。
(4)先进的集成式喷涂机器人控制系统: ABB 5400机器人采用ABB公司*新一代IRC5P喷涂机器人控制系统,该系统配备了新式防爆型Fle xPaint Pendant示教器和新版喷涂工作站监控系统。该控制系统不仅具有超人性化设计、安装及调试简单快捷的优点,而且还将ABB公司的高速过程控制系统IPS及**运动技术融为一体,可实现对喷涂过程的全面控制.
(5) 机器人系统与喷涂系统集成化控制,操作界面设计友好,通过ABB公司**的软件能方便的在操作电脑上编制喷涂、调用、阅读程序和相关信息,可以轻松实现离线示教.
(6)机器人喷涂动作精度高,当输送链出现异常而导致停止时,喷涂机器人能按照程序设定要求停止在车体边缘等位置,不会因在喷涂面中部重新启动喷枪造成喷涂流挂、色差、滴漆等弊病。
(7)机器人运行路径灵活。针对不同的车型,编制与之对应的喷涂程序,生产柔性大,适合各种车体形状变化,轻松实现多款车型混线生产,作业所在公司目前生产的车型达七种之多。
(8)采用了两片式旋杯结构,换色、清洗方便,能有效消除不同颜色色漆在切换时造成的清洗不完全、污染缺陷。
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